因為非晶質(zhì)合金中的絕緣體和金屬經(jīng)常會有一些尖角和毛刺，受電場強度的影響，電荷集中在尖角或毛刺的位置，從而帶來非晶質(zhì)合金中的局部放電，電荷容量集中在尖角上。電場強度高，引起放電。環(huán)氧樹脂注入絕緣的干性非晶體合金注入真空時，如果過程控制不順利，就會產(chǎn)生絕緣層氣泡，引起局部放電。一般來說，環(huán)氧樹脂的絕緣體存在小的氣體間隙。氣泡的介電系數(shù)比通常絕緣體的介電系數(shù)相當(dāng)?shù)停@導(dǎo)致了絕緣體的氣泡電場強度遠遠高于鄰接絕緣體。絕緣材料，為了使氣泡先放電，變得容易分解。

    導(dǎo)體之間的電連接不好，就容易發(fā)生放電，這是金屬懸浮電位*嚴重的。如果空氣濕度過高，變形部分的絕緣強度不足，或者安裝時非晶質(zhì)合金的絕緣就會損壞;非晶質(zhì)合金的閑置時間過長，絕緣材料的含水量超過標準，會產(chǎn)生全身的濕氣，也會影響局部放電。d.在干式非晶體合金絕緣結(jié)構(gòu)的設(shè)計中，絕緣結(jié)構(gòu)的設(shè)計不合理，層間或卷之間的電場過大。絕緣材料的質(zhì)量不符合要求的假材料。卷線和干燥注入過程的水平不夠。組裝技術(shù)水平不好。例如，在產(chǎn)量、低壓引線時，如果毛端或距離過大，則會影響局部放電的增加。

　　在那一點上放電很多。其中之一是發(fā)生在絕緣表面的局部放電。能源大的話，放電痕跡會殘留在絕緣體表面影響非晶質(zhì)合金的壽命。另一種是放電強度高，出現(xiàn)在柜臺或釘子電極上，局部放電集中在某些方面，是一種腐蝕性放電。這種放電深入絕緣紙層和深度，*終會造成破壞。局部放電是絕緣劣化和絕緣破壞的主要原因。短時間放電不損傷整個通道的介質(zhì)體，放電的電解加速絕緣的氧化，腐蝕絕緣，使測定的非晶質(zhì)合金的壽命降低了。損傷的程度依賴于放電性能和放電絕緣破壞機構(gòu)。干性非晶體合金的局部放電超過基準的話，一般會在3～5年內(nèi)因內(nèi)緣惡化而損害干性非晶體合金的壽命。我國應(yīng)嚴格控制干狀的非晶體合金局部放電。